Was ist Selektives Lasersintern (SLS)?
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser einen Pulverwerkstoff schichtet, schmilzt und miteinander verschmilzt, um 3D-Modelle zu erzeugen.
Diese Technologie hat viele Anwendungen in der Fertigungsindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Prototypen und endgültigen Produkten aus Metall- und Kunststoffpulvern.
Selektives Lasersintern (SLS) ist ein 3D-Druckverfahren, das erstmals in den 1980er Jahren entwickelt wurde. Das Verfahren ist auch als Laser-Sintering oder selektives Laser-Sintern bekannt. Es ist ein Verfahren, bei dem ein Pulverwerkstoff, normalerweise aus Kunststoffen oder Metallen, schichtweise aufgetragen und dann durch einen Laserstrahl verschmolzen wird.
Das SLS-Verfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderen 3D-Druck-Technologien. Zum Beispiel ermöglicht es die Herstellung von Bauteilen, die komplexer sind als mit anderen Verfahren. SLS-Teile sind in der Regel auch stärker und widerstandsfähiger als mit anderen 3D-Druckverfahren hergestellte Teile.
Das Verfahren selbst beginnt mit einem Pulverbett, das aus dem zu verarbeitenden Material besteht. Ein Laserstrahl wird verwendet, um das Pulver in einem definierten Bereich zu schmelzen und miteinander zu verschmelzen. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht durchgeführt, bis das 3D-Modell komplett ist. Der nicht verschmolzene Pulverrest dient als Stützmaterial, um das Bauteil während des Druckens zu stützen.
Das SLS-Verfahren ist besonders gut geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und inneren Hohlräumen, da das Material nicht wie beim FDM-Verfahren von Stützstrukturen umgeben ist. Es ist auch eine gute Option für die Herstellung von Produkten mit geringen Stückzahlen, da keine Werkzeuge oder Formen erforderlich sind.
In der Metallverarbeitung wird das SLS-Verfahren oft für die Herstellung von Endprodukten verwendet, insbesondere von Produkten mit komplexen Geometrien oder die unter Verwendung herkömmlicher Fertigungstechniken nur schwer herzustellen wären. In der Kunststoffverarbeitung wird das SLS-Verfahren oft für die Herstellung von Prototypen verwendet, da es schnell und kostengünstig ist.
Insgesamt bietet das SLS-Verfahren viele Vorteile für die Fertigungsindustrie. Es ermöglicht die Herstellung von Produkten mit komplexen Geometrien und inneren Hohlräumen, und die Teile sind in der Regel stärker und widerstandsfähiger als mit anderen 3D-Druckverfahren hergestellte Teile. Auch wenn das Verfahren noch relativ teuer ist, wird es sich voraussichtlich in der Zukunft weiter verbreiten, da die Technologie und die Materialien immer günstiger und leistungsfähiger werden.
